شوینده فیلتر ممبران

شوینده فیلتر ممبران جهت رسوب زائی غشا و ممبران استفاده می‌ شود. غشای اسمز معکوس یا ممبران های تصفیه آب RO در شیرین‌ سازی آب‌ های دریا و آب‌ های شور به روش پرکاربرد اسمز معکوس به کار می‌ رود، اما یکی از موضوعات بسیار مهم در خصوص سیستم‌ های غشایی مانند RO گرفتگی ممبران یا غشا است.

به دلیل عبور کردن آب خوراکی از روی سطوح غشا و تصفیه شدن آن به وسیله ممبران ها رسوبات و ذرات کلوئیدی نیاز به شست‌ و شو پیدا می‌ کنند که به این عملیات شستشوی ممبران می‌ گویند که توسط شوینده فیلتر ممبران انجام می‌ شود. در این جا به بررسی شوینده فیلتر ممبران، انواع و اقسام آن، روش کار، نحوه استفاده و غیره می‌ پردازیم.

خرید شوینده فیلتر ممبران

همان‌ طور که در مقدمه نیز اشاره کردیم، غشای اسمز معکوس یا ممبران تصفیه آب جهت شیرین‌ سازی و تصفیه آب شور و دریاها استفاده می‌ شود که به روش اسمز معکوس است، اما یکی از مهم‌ ترین مسائل و موضوعات در این خصوص گرفتگی غشا یا همان ممبران است.

بنابراین پس‌ از مدتی استفاده حتماً باید این ممبران ها شستشو داده شده و رسوب زدایی شوند، چون به‌ طور کلی عبور کردن آب خوراکی از سطح غشا و تصفیه کردن آن به وسیله ممبران رسوبات، ذرات کلوئیدی و املاح محلول بر روی آن رسوب می کنند و بنابراین نیاز به شستشوی ممبران دارند که حتماً باید در زمان مشخص و معین و به‌ طور دوره‌ ای انجام شود.

 این شستشو موجب افزایش عمر دستگاه و هم چنین بالا بردن کیفیت کار می‌ شود. به شستشوی ممبران ها در دستگاه‌ های آب‌ شیرین‌ کن اسمز معکوس CIP   گفته می‌ شود.

انجام دادن این کار روش‌ های مختلفی دارد که در این مقاله به مراحل شستشوی ممبران، دستورالعمل CIP، نحوه اسید شویی ممبران، مواد شوینده فیلتر ممبران، خرید شوینده فیلتر ممبران و غیره آشنا خواهیم شد و به بررسی جداگانه هر کدام از آن‌ ها می‌ پردازیم.

مراحل شستشوی ممبران

همان‌ طور که در بالا نیز به آن اشاره کردیم شستشوی ممبران چند مرحله است که در هنگام خرید شوینده فیلتر ممبران و استفاده از آن باید توجه داشته باشید. در زیر به مهم‌ ترین آن‌ ها اشاره می‌ کنیم.

دستورالعمل CIP

عملیات  CIP به‌ معنای شستشو در محل است، سیستم  CIP روش بسیار خوب و مناسبی جهت تمیز کردن سطوح مجاری، سطوح داخلی لوله‌ ها، فیلترها و اتصالات و تجهیزات فرآوری مرتبط در کارخانجات بدون هیچ‌ گونه نیازی به جداسازی بخش‌ های مختلف از دستگاه است.

این سیستم‌ ها انواع و اقسام مختلفی دارند که درصد اسید و قلیایی آن‌ ها با یک دیگر کاملاً متفاوت است، اما به‌ طور کلی شستشوی ممبران با مواد شوینده ممبران به صورت اسمز معکوس به شرح زیر است:

1. تمیز کردن با مواد قلیایی
2. تمیز کردن با مواد اسیدی
3. استفاده کردن از آب با فشار بالا
4. شستشو با آب
5. آبکشی نهایی با آب سرد

مراحل اسید شویی ممبران

پیش‌ از آن‌ که در مورد مراحل اسید شویی توضیح دهیم، ابتدا باید به این موضوع بپردازیم که برای این کار از چه نوع اسیدی بهتر است استفاده کنید.

انواع اسید برای شستشوی ممبران

هدف از تزریق کردن اسید کاهش دادن  PH محلول جهت شستشو و کمک کردن به ایجاد یک شرایط کاملاً مطلوب برای حذف کردن رسوبات چسبیده به سطوح ممبران ها است، به‌ همین خاطر است که در حالت کلی از اسید هیدروکلریک برای این کار استفاده می‌ کنند.

اما در برخی از موارد بسته به شدت رسوبات، نوع رسوبات و هم چنین دستورالعمل مورد استفاده از اسیدهای دیگری مانند اسید فسفریک نیز می‌ توان استفاده کرد پس هنگام خرید شوینده فیلتر ممبران باید به این مورد توجه داشته باشید

انتخاب محلول شستشو

انواع مختلفی از شوینده فیلتر ممبران برای نگه‌ داری کردن غشاها و ممبران ها در بازار موجود است. انتخاب هر کدام از این شوینده‌ ها که برای شستشوی ممبران اسمز معکوس استفاده می‌ شود به‌ شدت فولینگ یا گرفتگی، نوع آن و غیره بستگی دارد. این شوینده‌ ها عبارت هستند از:

شوینده اسیدی ممبران

این شوینده اسیدی  PH پایینی دارد که برای حذف کردن نمک های معدنی، اکسید فلزات، ترکیبات فلزی و فولینگ های کلوئیدی معدنی در سیستم‌ های نانوفیلتراسیون و ممبران های دستگاه اسمز معکوس به اکار می‌ رود. با استفاده از این شوینده‌ ها اسید شویی ممبران صورت می‌ گیرد.

شوینده قلیایی ممبران

شوینده‌ قلیایی ممبران ترکیبی خاص و منحصر به‌ فرد از مواد سورفاکتانت فعال سطحی در داخل یک محلول کاسیک است. این شوینده‌ ها قادر هستند اجزاء بیولوژیکی، مواد آلی، لیگنین، روغن، رنگ و گریس را از سطح ممبران ها پاک کنند.

پمپاژ با جریان عمر آهسته

در این مرحله از کار ابتدا باید داخل پرشروسل‌ های اسمز معکوس را کاملاً تخلیه کنیم، برای این کار نیز باید از یک نوع فلوی کاملاً ملایم محلول شستشو را وارد سیستم کرده تا آب داخل وسل‌ ها به‌ طور کامل تخلیه شود و محلول شستشو به جای آن برود.

چرخش محلول شستشو

پس‌ از آن‌ که محلول به داخل بوستر ها نفوذ کرد و جایگزین آب داخل سیستم شد، در این مرحله باید محلول شوینده‌ غلیظ شده را به داخل دستگاه وارد کنید. این محلول غلیظ حتماً باید در داخل سیستم بچرخد تا واکنش‌ ها بین محلول شستشو و رسوبات اتفاق بیافتد. در این پروسه حتماً باید اقدامات لازم جهت کنترل کردن  PH و دمای محلول شستشو انجام شود.

خیس خوردن رسوبات

در این مرحله از کار باید پمپ را حتماً خاموش کنید. و اجازه دهید تا ممبران ها در داخل محلول‌ های شستشو به‌ طور کامل خیس شوند، در شرایط معمولی یک ساعت زمان برای این کار گزینه مناسبی است، اما اگر میزان رسوبات و گرفتگی ها بالا باشد، گاهی ممکن است از ۱۰ تا ۱۵ ساعت نیز زمان نیاز داشته باشید.

پمپاژ کردن با جریان بالا

در مرحله پمپاژ کردن عملیات شستشوی ۱۰۰ در ۱۰۰ فلو یا جریان انجام می‌ شود که معمولاً ۳۰ تا ۶۰ دقیقه نیز طول می‌ کشد. فشار و جریان بالای محلول در این قسمت موجب می‌ شود تا رسوبات از قبل خیس خورده از سطح ممبران ها جدا شده و کاملاً از سیستم خارج شوند.

خنثی‌ سازی

پس‌ از عملیات شستشو، اسیدپاشی و شست‌ و شو با کاستیک خنثی‌ سازی کامل محلول‌ ها بسیار مهم است. در انواع مختلف مواد شوینده ممبران محلول‌ های اسیدی با استفاده کردن کاستیک و محلول‌ های بازی با استفاده کردن از اسید سولفید به‌ طور کلی در شرایط کاملاً کنترل‌ شده خنثی می‌ شوند.

پس‌ از آن‌ که PH محلول به حدود ۷ یعنی خنثی رسید آماده دفع شدن در داخل فاضلاب است.

عوامل تأثیرگذار در دستورالعمل CIP

عوامل تأثیرگذار در دستورالعمل  CIP  عبارت هستند از:

دمای محلول تمیز کننده

در انجام CIP  حتماً باید با افزایش دما توجه داشته باشید، چون در دمای بالا، مواد محلول‌ های ضدعفونی‌ کننده با سرعت و شدت بیش تر میکروارگانیسم‌ ها و آلودگی‌ ها را از بین می‌ برد. پس می‌ توان گفت که با افزایش یافتن دما سرعت انجام عملیات CIP  نیز افزایش می‌ یابد.

غلظت محلول تمیز کننده

درصد اسید و قلیایی بودن CIP  نیز اهمیت زیادی دارد یعنی غلظت ماده‌ ای که جهت شستشو انتخاب می‌ شود، می‌ تواند بر کیفیت این فرآیند و در نتیجه نهایی کار تأثیر بسزایی داشته باشد.

افزایش غلظت این تمیز کننده ها می‌ تواند موجب تمیزتر شدن دستگاه شود، چون موجب می‌ شود که قدرت و سرعت از بین بردن آلودگی‌ ها افزایش یابد.

زمان تماس محلول با تجهیزات

افزایش یافتن زمان تماس محلول‌ های شوینده با تجهیزات موجب افزایش کارایی آن‌ ها می‌ شود، به‌ همین دلیل است که اسید شویی ممبران بهتر انجام می‌ شود.

فشار پمپ در عملیات مانند درصد اسید و سود

در CIP  هر چقدر که مواد شوینده با فشار بیش تری داخل سیستم بچرخند، عملکرد آن بهتر خواهد بود و از بین رفتن آلودگی آن نیز افزایش می‌ یابد. چون فشار بالا ایجاد نوعی نیروی ساینده بر سطوح ممبران ها می‌ کند و می‌ توان با این شیوه آلودگی‌ ها را به‌ طور کامل از بین برد.

مراحل شستشوی ممبران با شوینده فیلتر ممبران

مراحل استفاده از شوینده فیلتر ممبران برای شستشوی ممبران اسمز معکوس یا همان عملیات CIP  عبارت هستند از:

1. تعویض کارتریج فیلتر برای شستشو
2. تمیزکاری پس‌ از هر مرحله ممبران و تعویض کردن فیلتر کارتریج
3. افزایش یافتن زمان خیس خوردن ممبران ها
4. تنظیم کردن دمای محلول جهت تمیزکاری ممبران
5. ایجاد کردن کف زیاد در مرحله استفاده از شوینده‌ قلیایی
6. ارزیابی CIP

قیمت شوینده‌ فیلتر ممبران

برای تهیه شوینده فیلتر ممبران آگاهی از خرید شوینده فیلتر ممبران و به دست آوردن قیمت‌ ها ما به شما شرکت آبان شیمی پالایش را توصیه می‌ کنیم این شرکت تولید کننده مواد شیمیایی صنعتی و پایه، سیستم‌ های ضدعفونی و تصفیه، دستگاه‌ های تصفیه آب، فیلتراسیون، دستگاه‌ های نوین تصفیه آب و فاضلاب، انواع مواد شیمیایی جهت تصفیه آب و بهسازی آب می‌ باشد.

شرکت آبان شیمی پالایش از سال ۹۴ فعالیت خود را در تولید انواع سیستم‌ های نوین جهت تصفیه آب و فاضلاب و مواد شیمیایی در این خصوص را شروع کرده‌ است، بنابراین برای تهیه هر کدام از مواد ذکر شده می‌ توانید این شرکت را انتخاب کنید.

خرید محلول شستشوی ممبران

برای بسیاری از افراد و مجموعه هایی که از دستگاه های تصفیه آب در محل خود استفاده می کنند، خرید محلول شستشوی ممبران مساله چالش برانگیزی است. زیرا تمامی ممبران ها پس از مدتی دچار گرفتگی و رسوب می شوند و احتیاج به خرید محلول شستشوی ممبران دارند.

محلول های شست و شوی ممبران در بازار دارای فرمول های مختلف و نام های گوناگونی هستند. حتی برخی از آن ها اسیدی و برخی دیگر قلیایی هستند. به همین علت هر کاربر دستگاه تصفیه آب بر حسب نوع میانگین رسوبات خود بایستی محلول ویژه و مناسب خود را خریداری کند.

به عنوان مثال یک نوع محلول شوینده ممبران آنیونی قلیایی با pH حدودی ۹ در بازار وجود دارد که بر پایه دتر جنت ساخته شده است و عملکرد قوی برای حذف سریع آلودگی ها و رسوبات دارد.

فرمولاسیون این محلول شست و شوی ممبران آنیوینی قلیایی شامل یک ترکیب از دترجنت ها است که شرایطی را برای پاک کنندگی ممبران از قبیل کندن، پخش، امولسیون، جدا کردن، انحلال و تعلیق آلودگی های آن تامین می کند.

مثال دیگری از محلول های شست و شوی ممبران، شوینده NLR 303 است که مواد آلی و بیولوژیکی، لجن، ذرات خیلی ریز، کلوئیدها، سیلیکا و روغن های امولسیون شده را از سطح ممبران پاک می کند. این محلول شوینده ممبران برای انواع ممبران های اسمز معکوس، اولترا فیلتراسیون، نانو فیلتراسیون و میکرو فیلتراسیون کاربرد دارد.

محلول شوینده NLR 303 مسائل مربوط به اپراتوری کاهش داده و کنترل و پخش اتوماتیک را فراهم می کند. به علاوه این محلول برای ممبران ها بسیار ایمن است و طول عمر ممبران را افزایش می دهد.

شستشوی ممبران اسمز معکوس

در تمام موارد کاربرد دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس، لازم است مرحله پیش تصفیه آب وجود داشته باشد. انجام کارهای ابتدایی برای حذف حجم زیادی از آلاینده ها که به غشاء و ممبران ها آسیب وارد می کنند، موجب می شود تا کارایی دستگاه تا حد زیادی بالا برود.

علی رغم انجام مراحل ابتدایی برای حذف مواد شیمیایی و فلزات سنگین در مرحله پیش تصفیه، مقدار زیادی از این مواد به فرایند اسمز معکوس وارد شده و به همین دلیل بر روی غشاء یا ممبران ها انباشته می شوند. به همین علت می توان به جرات گفت که ایجاد رسوب بر روی ممبران ها کاملاً اجتناب ناپذیر است و نیاز به شستشوی ممبران اسمز معکوس به شیوه های مختلف وجود دارد.

عدم توجه به شستشوی ممبران اسمز معکوس در سیستم های تصفیه آب سبب می شود تا به مرور لایه های رسوب تشکیل شده بر روی غشاء ضخیم تر شده و در آخر حتی با کمک مواد شیمیایی نیز نمی توان کارایی آن را به حد مطلوب و استاندارد اولیه رسانید.

به علاوه لازم است بدانید که وجود غشاء با لایه های رسوب زیاد به شدت بر کارایی سیستم اسمز معکوس RO تاثیر منفی می گذارد و باعث می گردد تا میزان مجموع ذرات جامد نامحلول در آب افزایش پیدا کرده و در نتیجه مقدار دبی آب شیرین تولیدی دستگاه کمتر شود.

استفاده از موادی مانند آنتی اسکالانت ها بیشتر به جهت جلوگیری از ایجاد رسوب در سطح ممبران کاربرد دارند و به صورت روزانه برای شست و شوی دستگاه اسمز معکوس به کار می روند.

درصد سود و اسید cip

به مرور زمان تجمع مواد ذائد مختلفی که محلول های ضد رسوب قادر به جلوگیری از تشکیل آن ها بر روی غشاء نیستند، از دیگر مشکلات موجود در سیستم های آب شیرین کن به حساب می آیند. به این منظور از روش شست و شو در محل یاCIP که مخفف عبارت  Cleaning in Placeاست، استفاده می شود.

مواد شوینده ممبران ها در دو گروه کلی اسیدی و قلیایی در بازار تولید می شوند و هر کدام دارای درصد سود و اسید cip مشخصی هستند و برای از بین بردن نوع خاصی از مواد زائد بر روی سطح غشاء به کار می روند.

راندمان یا بازده این روش و درصد سود و اسید cip استفاده شده در آن ها به شدت به دما و غلظت محلول، مدت زمان تماس آن ها با فیلتر و همچنین میزان فشار پمپ در زمان شست و شو بستگی دارد.

نوع مواد رسوب گرفته بر روی غشاء های اسمز معکوس متفاوت است و با توجه به نوع آب و مواد محلول در آن، انواع نمک، روغن و حتی میکرو ارگانیسم ها را در بر می گیرند. به همین علت لازم است مواد شوینده با ویژگی های متفاوتی را برای از بین بردن و پاکسازی ممبران ها به کار برد.

در حالت کلی مواد شوینده ممبران CIP را می توان به دو گروه کلی مواد اسیدی شوینده ممبران CIPو مواد قلیایی شوینده ممبران  CIPتقسیم بندی کرد.

مواد قلیایی شوینده ممبران موادی با PH بالاتر از 7 هستند که برای حذف و شست و شوی روغن و مواد آلی رسوب یافته بر روی ممبران مورد استفاده قرار می گیرند. در محلول آن ها اغلب از سود پرک استفاده می شود.

محلول شوینده ممبران اسیدی

زمانی که از دستگاه‌ های تصفیه آب در بخش های صنعتی خود استفاده می‌کنید، باید به پاک سازی و تمیزی فیلتر ها اهمیت بالایی بدهید. زیرا چه در واحد های صنعتی و چه در بخش خانگی تمیزی فیلتر ها نقش بسیار زیادی در کیفیت آب خروجی از دستگاه دارند.

به همین دلیل استفاده از شوینده های مناسب برای برطرف کردن آلودگی‌ های غشاء ممبران بسیار اهمیت دارد. این شوینده‌ ها در انواع مختلف اسیدی و بازی در بازار وجود دارند که با عنوان محلول شوینده ممبران اسیدی و یا محلول شوینده ممبران قلیایی در بازار به فروش می رسند.

محلول شوینده ممبران اسیدی به دلیل خاصیت اسیدی بالا و PH پایین، قادر هستند رسوبات ایجاد شده بر روی ممبران که به دلیل تجمع نمک ها و اکسید های فلزی ایجاد شده اند را از حذف کنند. در این محلول ها از بعضی اسید ها مانند اسید سیتریک استفاده می شود و غلظت آن با توجه به میزان گرفتگی ممبران مشخص می گردد.

به بیانی ساده تر محلول شوینده ممبران اسیدی یک محلول باPH  پایین تر از 7 است که برای از بین بردن نمک های معدنی مانند کربنات کلسیم، اکسید های فلزات و ترکیبات فلزی مانند اکسید آهن و نظیر آن به کار می رود.

به علاوه محلول شوینده ممبران اسیدی فولینگ های کلوییدی معدنی را از ممبران های دستگاه اسمز معکوس و سیستم های نانو فیلتراسیون حذف می کند و با این کار اسید شویی ممبران انجام می شود.

برای خرید محلول شوینده ممبران اسیدی مناسب و خالص و با کیفیت بهتر است به فروشگاه ها و مجموعه های معتبر و با سابقه در این زمینه مراجعه کنید تا پشتیبانی های فروش را هم برای مصرف و کاربرد این نوع محلول ها دریافت کنید.

شستشوی ممبران صنعتی

سیستم ‌های شستشوی ممبران صنعتی از اجزای مختلفی به ترتیب زیر تشکیل شده اند:

1. مخزن شست و شوی RO
2. پمپ شست و شوی RO
3. فیلتر کارتریج RO
4. تانک گرم کن یا سرد کن اسمز معکوس
5. تانک اختلاط اسمز معکوس
6. ابزار دقیق
7. نقاط نمونه
8. خط بازگشت مجاز

این موارد برای شستشوی ممبران صنعتی به کار می ‌روند و برای هر دو مدل شوینده های ممبران اسیدی و قلیایی صادق هستند. البته فرم دیگری از شستشوی ممبران صنعتی وجود دارد که با استفاده از مواد ضد رسوب یا آنتی اسکالانت انجام می شود.

آنتی اسکالانت ها از مهم ترین و کاربردی ترین مواد ضد رسوبی هستند که شست و شوی دوره ای و روزانه اسمز معکوس با این مواد انجام می شود تا از تشکیل انواع رسوب بر روی ممبران به میزان زیادی جلوگیری می کنند. این مواد که بر پایه فسفاته و پلیمری هستند، می توانند از ایجاد رسوب های سولفات استرونیوم، سولفات باریوم،کربنات کلسیم و سولفات کلسیم  و همچنین رسوبات سیلیکا بر روی غشاء در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی جلوگیری کنند.

مواد شوینده و ضد رسوب ممبران ها که در گروه آنتی اسکالانت قرار دارند را می توان به گروه های مختلف اسیدی، قلیایی و خنثی تقسیم بندی کرد که هر یک از تجمع رسوبات مختلفی جلوگیری می کنند.

نکته قابل توجه آن است که شست و شوی ممبران با مواد ضد رسوب بی کیفیت ممکن است به سطح غشاء آسیب های جدی بزند. به همین دلیل لازم است در زمان انتخاب و خرید به این مهم توجه ویژه ای بنمایید.

چگونه فیلتر ممبران را تمیز کنیم

برای همه دارندگان سیستم های تصفیه اسمز معکوس این سوال پیش می آید که چگونه فیلتر ممبران را تمیز کنیم؟ در پاسخ به این سوال فرآیند و مراحل پاکسازی سطح ممبران را می توان به صورت مراحل زیر خلاصه کرد:

1. انتخاب نوع ماده شوینده که می تواند اسیدی یا قلیایی باشد. این انتخاب بر اساس نوع مواد رسوب گرفته بر روی غشاء تعیین می ‌شود. اگر خود به شخصه تجربه ای در این زمینه ندارید، می توانید از مجموعه های معتبری مانند آبان شیمی و تجربیات کارشناسانه آن ها بهره بگیرید.
2. وقتی نوع ماده مناسب برای شست و شوی ممبران مشخص شد، باید مواد شست و شو دهنده را توسط پمپ در کل غشاء جاری کنیم.
3. همان طور که می دانید مواد آلاینده چسبندگی بالایی دارند وفیلتر ها را به شدت آلوده می ‌کنند. به همین دلیل لازم است تا مدت زمانی را به خیس خوردن غشاء توسط مواد شوینده ممبران اختصاص دهید. در این بازه زمانی باید دستگاه را خاموش نگه داشت.
4. وقتی رسوبات نشسته بر روی غشاء کاملا خیس خورد، کار شست و شو را به مدت ۳۰ تا ۶۰ دقیقه با فشار و سرعت بالا ادامه دهید تا غشاء از هرگونه کثیفی و آلودگی تمیز شود.

توصیه می کنیم که اگر برای اولین بار است که فیلتر ممبران دستگاه خود را تمیز می کنید، بهتر است با شرکت های با تجربه ای مانند آبان شیمی مشورت کنید تا در خصوص انتخاب نوع مواد و نحوه شست و شو شما را به درستی راهنمایی کنند.

معیار تشخیص نیاز به شستشوی یک واحد اسمز معکوس چیست

با تمام تعریف ها و تفاسیری که در تیتر های قبل شرح داده شد، حالا باید ببینیم که معیار تشخیص نیاز به شستشوی یک واحد اسمز معکوس چیست؟

پر واضح است که معیار تشخیص نیاز به شستشوی یک واحد اسمز معکوسبه عوامل متعدد محیطی و فرایندی بستگی دارد و به طور دقیق نمی توان دوره های زمانی مشابهی را برای تمام غشاء ها و سیستم ها تعیین نمود. هر چند با توجه به مدت زمان استفاده از غشاء، تعداد دفعاتی که سیستم اسمز معکوس روشن بوده و کار کرده است، نوع مواد آلاینده و فلزات موجود در آب و مقدار باکتری های موجود در آب و همچنین ذرات کلوئیدی معلق در آب می توان تا حدی زمان شست و شوی آن را تشخیص داد.

با این وجود بر اساس یک استاندارد همیشگی می توان گفت یک مرتبه شستشو ممبران اسمز معکوس در 3 تا 4 ماه استفاده از دستگاه کاملاً طبیعی و الزامی است.

علاوه بر این، با توجه به آن که ممکن است مقدار مواد آلاینده در آب زیاد باشد، یا در صورت کاهش دبی آب خروجی و افزایش ذرات جامد نامحلول در آب نیز باید برای شست و شوی دستگاه اقدام نمود.

البته پیشنهاد می کنیم در صورت مشاهده لزوم رسوب گیری ممبران در بازه های زمانی کوتاه، بهتر است نسبت به بهبود فرآیند پیش تصفیه و استفاده از تجهیزات بهتر و قوی تر اقدام کنید.

در هر صورت می توانید طی یک تماس با کارشناسان مجموعه آبان شیمی از تجربیات تخصصی این عزیزان در زمینه شست و شوی واحد های اسمز معکوس و زمان آن یا نحوه عملکرد بهره مند گردید.